鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝一般分為加熱和淬冷兩個(gè)部分。平鋼化加熱時(shí)必須迅速將玻璃片加熱到接近玻璃軟化溫度，使玻璃中的殘余應(yīng)力完全消失。加熱過(guò)程中玻璃不能變形，加熱溫度低于軟化溫度5-20℃為宜。接下來(lái)，云南桑聯(lián)玻璃生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹襾?lái)詳細(xì)了解一下鋼化玻璃的生產(chǎn)流程。
彎曲鋼化玻璃則需加熱至軟化溫度，使玻璃貼在模具上。玻璃的加熱時(shí)間一般為40s/mm厚度，要求玻璃在加熱過(guò)程中不產(chǎn)生變形和擦痕，玻璃的外觀質(zhì)蜇不發(fā)生變化。垂直法在規(guī)定范圍內(nèi)的夾鉗痕跡及引起的外觀變化除外。玻璃加熱到設(shè)定溫度后，必須盡快引出加熱爐，迅速進(jìn)行淬火。
玻璃淬火的基本要求是快速均勻，以便獲得均勻分布的應(yīng)力以及一定的鋼化強(qiáng)度。為了達(dá)到均勻的冷卻玻璃，設(shè)備要有疏散熱風(fēng)通道并能使淬冷產(chǎn)生的碎片盡快排除。垂直鋼化玻璃自加熱爐到風(fēng)柵的過(guò)程要盡蜇縮短，風(fēng)柵的風(fēng)壓要均勻，玻璃要位于兩側(cè)風(fēng)柵中心的垂直面上，冷卻風(fēng)均勻的吹到玻璃表面上，供風(fēng)系統(tǒng)要有足夠的冷卻強(qiáng)度并能迅速調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)。根據(jù)玻璃厚度不同采用不同的冷卻風(fēng)壓，5mm厚度的玻璃的冷卻風(fēng)壓一般是4.0-5.0kPa;6mm厚玻璃的風(fēng)壓一般是3.7-4.5kPa。
水平往復(fù)鋼化法的冷卻工藝特點(diǎn)：玻璃在往復(fù)狀態(tài)下進(jìn)行淬冷及冷卻，淬冷用冷卻風(fēng)在不同區(qū)段進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)柵輥道采取斜向纏繞耐高溫玻璃纖維繩，玻璃與輥道形成點(diǎn)接觸。纖維繩螺旋間的空隙為玻璃的下部冷卻提供更加均勻的空氣流動(dòng)區(qū)域，增強(qiáng)玻璃的鋼化效果。
物理鋼化還包括液冷鋼化和微粒鋼化，液冷鋼化與風(fēng)冷鋼化的區(qū)別是用液體替代空氣對(duì)加熱后的玻璃進(jìn)行淬冷，由于液體的比熱容和傳熱系數(shù)比空氣大得多， 所以冷卻強(qiáng)度大。液冷鋼化的介質(zhì)溫度一般為200-250℃,鋼化時(shí)間隨制品的厚度增加而增加。
