彎鋼玻璃在成型及鋼化過程中的炸裂是影響彎鋼玻璃成品率的主要因素之一，這使得彎鋼玻璃的生產(chǎn)成本大大提高。為了降低彎鋼玻璃的生產(chǎn)成本，使其獲得更廣泛的應(yīng)用，下面將探討影響彎鋼玻璃成品率的一些主要因素。
彎鋼化工藝參數(shù)主要有：玻璃加熱爐溫、成型速度、壓彎時(shí)間、冷卻速度快慢等，這些參數(shù)密切相關(guān)。
1、加熱情況的影響
玻璃鋼化時(shí)，必須將其均勻加熱，否則就會造成玻璃各部位受熱不均勻，產(chǎn)生溫差，從而使得各部分應(yīng)力分布不勻，玻璃炸裂的可能變大。
加熱溫度不能過高，否則玻璃軟化現(xiàn)象嚴(yán)重，發(fā)生粘滯流動而變形，直接影響玻璃的表面質(zhì)量。一般爐膛溫度設(shè)定到680-700℃即可。根據(jù)玻璃厚度、版面大小不同，設(shè)置相應(yīng)的加熱溫度及時(shí)間。
彎玻璃的出爐溫度應(yīng)稍高一點(diǎn)，因此，加熱時(shí)間要適當(dāng)長一些。
2、壓彎時(shí)間、變弧速度、變弧半徑的影響
玻璃從爐中出來要損失熱量。玻璃表面溫度在630℃左右，室溫在15℃左右時(shí)玻璃溫度約以30℃/S左右的速度下降。故此玻璃出爐速度要適當(dāng)增加，變弧速度要根據(jù)玻璃厚度來適當(dāng)調(diào)整快慢，（3-6mm）速度要大于（8-12mm），否則會因?yàn)闊崃康膿p失，造成玻璃還沒變弧到位便碎掉。
成型過程中，厚玻璃變弧速度要適當(dāng)慢一些，薄玻璃盡可能快一些；弧度半徑R越小，成形速度應(yīng)越快，半徑R越大，成形速度可越慢一些。
如果壓彎時(shí)間過長，熱量損失過多，玻璃表面將變硬，壓彎時(shí)，玻璃的凸面受拉伸而崩碎。
另外，出爐玻璃被壓彎時(shí)，玻璃的凹面與陽模緊貼。陽模是實(shí)心結(jié)構(gòu)，外面覆蓋著石棉紙，它與玻璃的熱交換形式主要是熱傳導(dǎo)。石棉是較好的保溫材料，所以玻璃的凹面通過熱交換散失的熱量較少。
玻璃的另一面即凸面，與陰模的框架接觸，絕大部分表面暴露于空氣中，與空氣進(jìn)行對流換熱，所以玻璃凸面的熱量損失較多。
如果壓彎時(shí)間過長，玻璃兩側(cè)溫度相差較大，應(yīng)力分布嚴(yán)重不對稱，很容易引起玻璃的炸裂。
所以要控制好壓彎時(shí)間，一般3mm~10mm玻璃的壓彎時(shí)間控制在2s~3s，12mm以上玻璃的壓彎時(shí)間控制在3s~4s。
變弧半徑要根據(jù)廠家數(shù)據(jù)要求，超出設(shè)定范圍，也會增加玻璃炸片的概率。
3、冷卻情況的影響
實(shí)際生產(chǎn)中，一般將冷卻風(fēng)柵吹風(fēng)時(shí)的風(fēng)壓調(diào)成相同，由于彎玻璃兩側(cè)的溫度是不同的，如前所述，玻璃凸面的熱量損失大于凹面，這樣，不對稱冷卻必然會造成玻璃鋼化不勻，應(yīng)力分布嚴(yán)重不對稱，張應(yīng)力層移到表面層，使鋼化玻璃內(nèi)在質(zhì)量下降，炸裂可能增加。
